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中山化工廠以生產電子化學材料產品為主，該公司擬對生產裝置進行技術改造，改造后其排放廢水主要污染因子類型、特征和數量與生產現狀比較均發生了較大變化。為確保廢水達標排放，本著環保“三同時”的原則，公司擬配套進行化工廢水處理裝置擴建改造，以滿足主體工程改造的需要。受公司委托，漓源環保為其制定了化工廢水處理方案，以下為具體工藝說明。
各廠所排高濃度（COD）有機廢水，經廠區管網匯入到原集水池，再經原平流式隔油池隔除浮油和其它比重（＜1）較小且難溶于水的雜質（如活性炭粉末等）。廢水經隔油后進入到原吸水池，同時進行水質、水量初步調節。調節后的廢水經提升泵送至新建預沉池，在預沉池中加入高效凝聚劑PAC進行化學混凝，除去大部分包括脂類物質在內的難溶于水的細小懸浮物，預計COD去除5%，出水COD削減至35490mg/L。斜板（管）沉淀池具有生產能力大、處理效率高、停留時間短、占地面積小等特點，考慮工廠現有可供技改利用的場地有限，本設計選用斜板沉淀池作為預沉池，其表面處理負荷0.31m3/m2.h。
為穩定厭氧處理負荷，進一步調節廢水水質、水量，同時方便調節廢水氮磷比，因此在此化工廢水處理方案中設計新建厭氧調節池一個，設計廢水停留時間16小時。
考慮到處理的有機廢水具有高濃度（COD）的特性，在此化工廠廢水處理方案中設計采用厭氧－好氧二段處理法，一階段采用厭氧消化工藝，二階段采用好氧生化處理。
對于高濃度的有機廢水采用厭氧消化工藝具有以下優點：
①可以直接處理基質濃度很高的廢水，運行負荷高；
②與好氧生化法對比，所需的氮、磷營養物較少，且不需充氧，故耗電也少；
③由于微生物代謝合成的污泥比好氧生化法少，達到一步消化，故可降低污泥處理費用；
④與好氧生化法比，可以在較高溫度條件下運行。當利用高溫消化時，其處理效率會大大提高。
廢水經厭氧工藝直接處理后，預計COD消減率93%,將COD濃度降至2500mg/L，仍然較高，仍需采用好氧生化處理，以確保廢水達標排放。
化工廢水處理濃度高，需要更有經驗的環保公司來處理，漓源環保12年工程經驗，確保污水排放達標！
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