今天簡單講解一下綜合廢水處理，經(jīng)過預(yù)處理的脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢水和與其它工段產(chǎn)生的廢水混合在一起形成綜合廢水，綜合廢水處理一般分為一級處理和二級處理。

一級處理

一級處理一般采用物理化學(xué)處理，其構(gòu)筑物多以各種格柵、格網(wǎng)、沉砂池、調(diào)節(jié)池和沉淀池等組成，采用化學(xué)混凝和絮凝的處理比較多見。

二級處理

二級處理技術(shù)目前主要以生化法為主，國內(nèi)應(yīng)用較成熟的工藝是氧化溝，也有用SBR法、接觸氧化法等以及各種方法的組合。

物化法

（1）堿沉淀法

該法是先向鉻鞣廢水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果好，但價格昂貴;氫氧化鈣價格較為低廉，但泥量相對較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。

在實際生產(chǎn)過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)，無法進行回收利用或回用時會對皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

（2）直接循環(huán)法

該方法將經(jīng)過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進一步調(diào)整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用，可以使鉻鹽大限度地得到利用，從而節(jié)約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負擔(dān)。

在實際生產(chǎn)過程中，也會由于回用次數(shù)的增加，引起雜質(zhì)（如可溶性油脂等）的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。

（3）萃取法

采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應(yīng)用前景。

生物處理系統(tǒng)

制革廢水的ρ（CODcr）一般為3000—4000mg/L，ρ（BOD5）為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，BOD/COD值為0.3—0.6，適宜于進行生物處理。

預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

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