一、絲織工業廢水治理

今天漓源環保給大家講述一下印染廢水處理解決方案，紡織工業廢水的污染治理，首先應通過改革工藝減少污染物的產生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術的發展，近年來在傳統的以水為媒質的染色系統上，建立了使用有機溶劑為媒質的溶劑染色技術系統，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結果染物仍為干態，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至低，避免紡織印染工業對水環境的嚴重污染。

根據目前條件和技術水平，還有相當量的紡織工業廢水需要進行無害化處理。處理方法有物理法、化學法和生物法。必須根據織物采用的原料、產品的品種、加工的方法，特別要了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑的情況，對廢水組分特性進行分析，通過技術經濟比較，選擇優化的處理技術。為了提高出水水質和廢水回用，往往需采用多種方法聯合處理工藝。

二、生產工藝及廢水的產生

(一)生產工藝

棉紡織產品主要是由棉花或棉花與化學纖維混合后經過紡紗、染色(或印花)、整理等 工序生產出的產品。有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產品和棉混織產品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混紡織產品中化學纖維所占比例較大(一般均超過棉花的數量)。棉及棉混紡織產品可分為薄型織物(普通白布及染色布)及厚型織物(絨布、燈芯絨布)兩種。根據織造方式的不同，棉及棉混紡織產品可分為機織產品(由經紗和緯紗相互交錯而織成的產品)和針織產品(由針將紗線鉤成線圈，再將線圈相互串套而成的織物產品)，除了染色前處理過程略有不同之外，其染色及印花工藝基本相同。

(二)廢水來源

棉紡織工業廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段廢水排放較少。

(1)退漿廢水 棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15％左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5／CODcr值為0.3～0.5；目前使用較多的化學漿料(如PVA)的BOD5／CODcr值為0.1左右；近年來改性淀粉逐漸有取代化學漿料的趨勢，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值為0.5～0.8。

(2)煮煉廢水 為保證漂白和染整的加工質量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在1200C、pH值10～13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3％，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達每升數千毫克。

印染污水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。

但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5~12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

三、印染污水處理設備原理

印染污水處理設備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機污染物，同時微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，終達到凈化污水的效果。

設備內配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應進水水質的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區污水有規律地循環流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區不斷循環流動，區內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高出水各項指標達到《紡織染整工業污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環境用水水質標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。

四、印染污水處理設備工藝特點

　　1、生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；

　　2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用；

　　3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續處理負荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節省投資；

　　4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；

　　5、脫色處理，脫色率達到99.4%以上，達到色度排放標準；

　　6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；

　　7、采用獨特的構造方式，大限度減少臭氣擴散；

　　8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得佳運行效果；

　　9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到二級或一級排放標準，

　　10、能夠處理印染行業污水及其相類似的工業有機污水

印染污水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。

但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5~12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

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