某食品有限公司是從事農(nóng)產(chǎn)品的種植、加工、銷售與研發(fā), 以及生態(tài)農(nóng)業(yè)觀光、鄉(xiāng)村休閑度假、農(nóng)業(yè)科普實踐為一體的綜合性企業(yè), 主要倡導和構建“從田園到餐桌”的全程綠色產(chǎn)業(yè)鏈。其生產(chǎn)加工過程排放的污水中污染物濃度較高, 可生化性較好, 懸浮物濃度高, 若直接排放將對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。本工程設計采用絮凝沉淀-UASB-A/O組合工藝進行工業(yè)廢水處理,廢水主要源于工廠車間對果蔬 (主要為玉米、黃桃等) 生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水, 以及員工日常生活中產(chǎn)生的少量生活污水。

果蔬食品廢水處理工藝流程

該果蔬食品加工廢水具有如下特點: (1) 污染物濃度高; (2) 可生化性好, 生化降解速度快, 效果好; (3) 產(chǎn)品生產(chǎn)季節(jié)性比較強, 不同季節(jié)、不同時段的水質及水量相差較大; (4) 廢水中懸浮物含量高, 主要為果蔬等原材料產(chǎn)品加工、清洗、瀝水、打漿、榨汁等過程中形成的懸浮物。

根據(jù)果蔬食品廢水特征及生產(chǎn)車間排水特點, 擬采用絮凝沉淀-調節(jié)池作為物化預處理措施, 降低廢水中懸浮物濃度, 保證厭氧的處理效果;之后通過UASB-A/O生化處理措施, 對廢水中的有機污染物及氨氮進行降解去除, 確保出水達到設計要求。本工程最終采用格柵/集水池-絮凝沉淀-調節(jié)池-UASB-A/O的主體處理工藝, 流程如圖1所示。

車間果蔬食品廢水廢水首先通過人工格柵將進水中的大顆粒物去除, 再通過提升泵提升至絮凝反應池, 通過加酸調節(jié)pH值以及投加PAC、PAM對廢水中的懸浮物進行絮凝形成礬花, 之后通過吸泥撇渣機去除。出水自流進入調節(jié)池進行均質、均量, 然后通過提升泵提升至UASB池。在UASB池內(nèi), 廢水經(jīng)歷整個厭氧過程, 包括水解發(fā)酵階段、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段, 在一系列的厭氧微生物的作用下, 將廢水中的污染物降解為水和CO2、H2、甲烷等氣體, 使污染物大部分在整個厭氧處理中就得到去除, 出水自流進入后續(xù)的好氧系統(tǒng)。在UASB池內(nèi)設置三相分離器, 實現(xiàn)氣、液、固三相分離, 厭氧污泥被三相分離器截流返回至反應器中繼續(xù)參與厭氧反應, 產(chǎn)生的沼氣通過集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)水封罐、脫硫罐后采用沼氣火炬燃燒高空排放。

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好氧系統(tǒng)采用A/O工藝, 該工藝為生物脫氮工藝, 在A/O生化系統(tǒng)中, BOD5、SS、氮和磷得到進一步去除。在好氧段, 硝化細菌將廢水中的有機氮氨轉化成氨氮, 再通過生物硝化作用轉化成硝酸鹽;在缺氧段, 反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用, 轉化成氮氣排入大氣中, 從而達到脫氮的目的。生化處理后的污水進入二沉池進行泥水分離, 沉淀池污泥部分回流至A/O池前端, 上清液直接達標排放。

前端絮凝沉淀池產(chǎn)生的物化污泥以及剩余生化污泥在污泥儲池內(nèi)儲存, 通過污泥泵輸送至板框壓濾機進行壓濾, 得到污泥含水率不超過80%的干化污泥, 經(jīng)壓濾后的干化污泥定期進行外運處置。

工程運行實踐表明, 采用絮凝沉淀-UASB-A/O組合工藝處理果蔬食品類加工廢水, 出水CODCr、NH3-N的質量濃度分別可穩(wěn)定在60～80、8～15mg/L, 達到排放標準。

本工程在實際運行過程中, 因果蔬類物質中存在大量的有機酸類物質, 在污水站運行過程中特別是在調節(jié)池極易酸化腐敗, 導致pH值降低, 故在實際運行中需要控制好調節(jié)池pH值, 最好維持在8～9, 以防止廢水進入UASB池后, 有機酸類污染物酸化過快, 造成有機酸堆積, 影響UASB池內(nèi)產(chǎn)甲烷菌進行正常的代謝反應。

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