制藥廢水處理工程有些難以生物降解的制藥廢水，其生化處理出水中的COD要達到國家一級排放標準（100mg/L）以下是比較困難的，因此生化處理出水應再采用顆粒活性炭吸附處理技術以保證出水達標是不可缺少的。但是，顆粒活性炭吸附處理法有一個致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是顆粒活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于顆粒活性炭再生困難，處理成本高，因此顆粒活性炭處理技術的應用推廣在國內還并不普遍。那么是不是可以開發一種新的技術，這種技術可以大幅度地提高活性炭的動態吸附容量，有效地降低廢水的處理成本呢？

制藥廢水處理工程中用到的生物炭法簡稱“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被國外認為是有發展前途的新型的廢水生化處理工藝，在生化進水中（或在曝氣池內）投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統內，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。

根據漓源環保的工業污水處理工程調試經驗，直接在SBR好氧生化池內定期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以獲得很好的處理效果。其實粉末活性炭和顆粒活性炭的吸附處理機理是一樣的，不過在在SBR生化池內投加粉末活性炭更具有以下幾個優點：節約投資成本；操作靈活方便；活性炭利用率高；

可避免顆粒活性炭易長生物膜導致堵塞，影響出水速率的缺點：在粉末活性炭--活性污泥系統中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與粉末活性炭界面間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%。

由于廢水中的有毒有害有機物質被粉末活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質的濃度可以穩定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統的正常運行；對于防止氨氮指標反彈，保證出水氨氮指標達標具有很好的效果。

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