隨著工業經濟的迅猛發展，含油廢水排放量日益變大。除石油工業中的采油，石油儲運與加工以及各種泄漏事件產生的含油廢水外，輕工業生產中的制革、機械工業中的車削工藝以及食品加工與餐飲等其他行業也會產生大量含油廢水，造成嚴重的環境一社會危害。其中，乳化油廢水因其油滴尺寸小( <20 μm) ，體系穩定強，難以通過重力、氣浮等方式實現油水分離，已經成為含油廢水中難處理的一類廢水。目前乳化油廢水處理方法有很多，主要包括絮凝法、吸附法、膜分離法、磁分離法等，本文就這些方法進行簡要綜述。

1.絮凝法

是指通過投加絮凝劑，使其發揮靜電、吸附架橋與網捕卷掃作用，促進乳化油滴失穩、聚并，使絮體沉降或上浮而順利實現油水分離，乳化油廢水處理方法通常還可以配合氣浮、旋流、生物法等使用。

2 吸附法

乳化油廢水處理方法的吸附法除油關鍵在于吸附劑的選擇。活性炭是常用的吸附材料，具有良好的吸油性能，同時也可以吸附水中的其他有機物，但是吸附容量有限，回收利用困難，綜合成本較大。因此，開發高效低成本的吸附劑是當前吸附法的研究重點。吸附樹脂是近幾年發展起來的新型吸附材料，吸附能力好，再生容易，是活性炭的良好替代品。

3、膜分離法

膜分離技術是近幾十年來發展起來的一項新的分離技術，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。傳統分離膜主要包括微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。膜分離具有占地面積小、分離效率高等優點，但也存在膜易受油類物質污染，化學與熱穩定性差等缺陷。因此，設計制備適用于油水分離的新型膜材料已經成為目前亟待解決的問題。

基于特殊浸潤性的油水分離膜是較新的發展方向，它根據水和油在其表面浸潤性的不同將油水混合液中的油、水分離開，其中超親水/水下超疏油膜尤其適用于乳化油廢水的處理。超親水/水下超疏油膜對油的黏附力極低，當其接觸乳化油廢水時，水可以不斷往下滲透，而由于表面的超疏油性，使得油滴截留在表面，從而達到油水分離的目的。同時，由于膜的超疏油性，油滴無法污染膜表面，適用于水多油少的場合。

4 磁分離法

乳化油廢水處理方法的磁分離法是目前比較新穎的一種含油廢水處理方法，具有能耗低、分離效率高、占地面積小、過程靈活簡單、便于回收、環境污染低等優點，因此具有廣闊的應用前景。Fe3O4納米粒子制備簡單，表面可修飾性強，通過調節磁性納米粒子的表面浸潤性，可促使磁性粒子迅速聚集到乳化油滴表面或內部，終可在外界磁場的作用下高效分離乳化油滴，從而實現水體凈化。

5 結語與展望

隨著石油工業、機械加工、食品加工與餐飲業的不斷發展，乳化油廢水排放日益增多，尋求高效環保的油水分離技術或材料迫在眉睫。絮凝與吸附法雖然取了一定的成效，但分離效率仍然較低，同時回收利用困難，而膜分離技術與磁分離法在乳化油廢水處理方法中已經展現出了廣闊的應用前景。其中，表面浸潤性質可通過環境刺激響應的膜分離材料或磁性納米粒子在材料，因其抗污染與再生循環方面的顯著優勢引起了廣泛的關注。因此，在上述基礎上，對膜表面或磁性粒子表面進行多重響應的分子結構設計有望成為乳化油廢水高效便捷處理的突破方向。

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