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        染料廢水處理技術(shù)

        標(biāo)簽:染料廢水處理

        染料生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜.具有毒性,較難處理,染料廢水蒸發(fā)處理應(yīng)根據(jù)廢水的特性和對(duì)它的排放要求,選擇合適的蒸發(fā)工藝。一起來(lái)了解下染料廢水處理技術(shù)。本文將從染料廢水的特點(diǎn),舉例說(shuō)明MVR蒸發(fā)技術(shù)在染料廢水蒸發(fā)處理中的應(yīng)用。

        染料廢水處理技術(shù)

        一、染料廢水的特點(diǎn):

        染料廢水處理工程中廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類(lèi)、硝基物和染料及其中間體等物質(zhì),有的還含有吡啶、氰、酚、聯(lián)苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。具體來(lái)講,染料工業(yè)廢水有以下幾個(gè)特點(diǎn):

        1、廢水種類(lèi)繁多

        染料工業(yè)主要廢水:含鹽有機(jī)物有色廢水,無(wú)機(jī)鹽濃度在15-25%;主要是氯化鈉,少量硫酸鈉、氧化鉀及其他金屬鹽類(lèi);氯化或者溴化廢水;含有微酸微堿的有機(jī)廢水;含有銅、鉛、鉻、錳、汞等金屬離子的有色廢水;含硫的有機(jī)廢水。

        2、廢水有機(jī)物成分復(fù)雜且濃度高

        染料、顏料等高濃度有機(jī)廢水,COD高達(dá)數(shù)十萬(wàn),有機(jī)磷數(shù)百到數(shù)千。

        3、廢水水量大、色度高、毒性大

        染料、顏料等采用以水為溶劑,用水量大,且分離、精制、水洗、抽濾等工序排除大量的廢水。另外精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中添加各種活性劑和助劑,所以染料廢水會(huì)含有超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的油脂狀物。精細(xì)化工廢水往往含有強(qiáng)烈生物毒性的物質(zhì)。

        4、廢水排放間歇、多變

        精細(xì)化工廢水具有間歇排放,水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大,要根據(jù)染料生產(chǎn)廢水的特性和對(duì)它的排放要求進(jìn)行選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/span>

        二、染料廢水蒸發(fā)處理采用MVR技術(shù)的案例分析

        客戶(hù)公司提供的生產(chǎn)吡唑酮系列時(shí)產(chǎn)生的廢水,該廢水的水質(zhì)情況如下:

        該廢水的主要特點(diǎn)是“四高”廢水,既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。經(jīng)分析,采用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理該廢水,大大降低了廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,操作簡(jiǎn)單安全可靠。MVR系統(tǒng)入水前增加了脫氨裝置,使系統(tǒng)廢水的氨氮含量控制在300PPM以下。

        三、MVR技術(shù)設(shè)計(jì)思路

        工藝流程如下:

        MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的工藝流程主要分為進(jìn)料、預(yù)熱防結(jié)垢系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、高COD提取母液處理系統(tǒng)、硫酸鈣提取處理系統(tǒng)、清洗等六個(gè)過(guò)程。

        工藝流程簡(jiǎn)述:

        16噸/小時(shí),濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送到冷凝水預(yù)熱器與冷凝水進(jìn)行換熱,換熱后原液溫度升高到90.2℃左右,之后進(jìn)入一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行第一步循環(huán)蒸發(fā)濃縮。

        經(jīng)過(guò)一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%濃縮到18.3%,18.3%的濃縮液通過(guò)一級(jí)轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)加熱器進(jìn)行深度濃縮,濃縮液在加熱器列管內(nèi)通過(guò),與加熱器殼程的蒸汽換熱,加熱后的料液在結(jié)晶器底部進(jìn)入,當(dāng)料液上升至接近液面時(shí)開(kāi)始迅速的閃蒸,閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^(guò)飽和,結(jié)晶顆粒逐步析出,析出的顆粒在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)、沉降、生長(zhǎng),結(jié)晶器內(nèi)料液的過(guò)飽和度完全用于晶體的生長(zhǎng),長(zhǎng)大后的結(jié)晶顆粒沉淀到結(jié)晶器下部的鹽腳,排入稠厚器,經(jīng)稠厚器增稠之后入離心機(jī)進(jìn)行固液分離,分離后的鹽以固形物排出,清液進(jìn)入母液罐,一部分外排,一部分經(jīng)蒸汽預(yù)熱后返回系統(tǒng)。

        本項(xiàng)目廢水中含有飽和的硫酸鈣析出后,在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢,多余的硫酸鈣通過(guò)河北排除,經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行沉降分離,母液重新進(jìn)入母液罐,然后返回結(jié)晶系統(tǒng),硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。

        本文從染料廢水的特點(diǎn)以及染料廢水的實(shí)例分析,詳細(xì)講解了MVR技術(shù)在染料廢水蒸發(fā)處理中的應(yīng)用。MVR技術(shù)成功的解決了難降解、高含鹽量和高硬度的染料廢水問(wèn)題。

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        染料廢水處理技術(shù)

        工業(yè)污水處理漓源環(huán)保聲明


        工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

        工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

        工業(yè)污水處理的污水除油采用以下方法:(1)重力除油。重力除油也稱(chēng)沉降法除油,其基本原理是根據(jù)油與水的密度差而從污水中分離重質(zhì)油和輕質(zhì)油。一般蒸氨廢水(蒸氨前經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的除外)、終冷排污水、煤氣水封水、地面清洗水和油槽沖洗水等都要經(jīng)過(guò)重力除油。(2)氣浮除油。氣浮除油是利用高度分散的微小氣泡作為載體去黏附水中的污染物,使其密度小于水而隨氣泡升到水面加以去除的處理方法。

        2019-10-04
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