廣西某生產醫藥原料藥和農藥原料藥的企業,主要產品有瑞素伐他丁、阿依克倫以及對氯苯氧乙酸等。根據該企業廢水特點,可將其分為高COD廢水和低COD廢水,對高、低COD廢水實行分質處理,經預處理的高COD廢水與低COD廢水混合后,再進行生物處理。介紹各工段的設計參數和設備配置,分析其運行狀況以及運行所需費用,希望為原料藥制藥工業廢水處理達標排放提供參考。

1.工程概況

該企業產生的廢水主要包括生產廢水、廢氣吸收廢水、車間地面沖洗水、設備沖洗水以及生活廢水等。其中原料藥生產廢水為高COD廢水,主要來源于中間體以及產品的化學反應與加工過程,包括中間體及殘留產品和未完全反應的化學原料。高COD廢水需進行單獨收集并作預處理,因其存在大量的難降解有機物(如氯仿、二氯甲烷、吡啶、殺菌劑、乙腈等)、鹽類等,會抑制生物活性,與其他廢水混合時會嚴重影響廢水的生化處理效果。廢氣吸收廢水、車間地面沖洗水、設備沖洗水以及生活廢水等為低COD廢水。

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漓源環保對高、低COD廢水實行分質處理,高COD原料藥生產廢水經鐵碳微電解-Fenton-混凝沉淀預處理后與低COD廢水混合,采用“水解酸化+接觸氧化+二沉池”組合工藝處理。

2.工藝流程

高COD廢水有機物含量較高,且BOD5/COD僅為0.11,可生化性差。因此采用微電解耦合Fenton處理工藝對高COD廢水進行預處理,提高廢水的可生化性,然后將其預處理后的出水與低COD廢水在綜合調節池中均勻水質水量,利用水解酸化池和接觸氧化池對污染物進行進一步降解,以達到排放標準。利用板框壓濾機對廢水處理過程中所產生的污泥進行脫水,并外委處理。廢水工藝流程見圖1。

3.結論

采用微電解耦合Fenton工藝對高COD原料藥廢水進行預處理,既能夠有效去除COD,又可以降低廢水生物毒性,提高廢水的可生化性。預處理后的高COD廢水中COD與二氯甲烷分別削減了57%和79%以上,BOD5/COD由0.11提高至0.41。預處理后的高COD廢水與低COD廢水混合,并采用”水解酸化+接觸氧化+二沉池“組合工藝處理,混合廢水中COD的去除率達到了87%以上,混合處理后蕞終出水達到該園區廢水處理廠接管標準。

工程實踐表明采用“水解酸化+接觸氧化+二沉池”作為主體工程工藝處理原料藥廢水,具有較好的處理效果,出水水質穩定,可以達到該園區廢水處理廠接管要求。在技術和經濟上都是可行的。

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