某廠主要是進(jìn)行生物發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸、賴氨酸以及燃料乙醇,就該廠玉米發(fā)酵酒精廢水水量水質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化處理,采用UASB+ICEAS+接觸性氧化工藝處理技術(shù)能夠讓酒精工業(yè)污水處理排放水達(dá)到我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)。

依據(jù)漓源環(huán)保實(shí)驗(yàn)中酒精廢水的水量水質(zhì),使用生化處理工藝為廢水的主要處理工藝。就預(yù)處理工藝而言,多采用玉米發(fā)酵酒糟經(jīng)過(guò)離心分離處理后就會(huì)留下清液,再就清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮就會(huì)出現(xiàn)固態(tài)物質(zhì),將其和離心處理后的固態(tài)物質(zhì)施行干燥。蒸發(fā)濃縮工藝對(duì)清液的處理過(guò)程中,能夠有效地將其中的氨氮含量減少4000~8000mg/L,很大程度上減少了玉米發(fā)酵時(shí)酒精廢水的處理負(fù)擔(dān),大大提升了酒精廢水處理工作的整體效率。實(shí)驗(yàn)中粉碎、酵母以及發(fā)酵工段的混合酒精廢水,其pH值在9左右,陽(yáng)離子PAM投入量在0.4mg/L,反應(yīng)沉淀以及污泥脫水處理后都獲得了很好的效果。

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由于BOD和COD整體含量較高,直接使用好氧處理技術(shù),投入成本高,因此本次實(shí)驗(yàn)將厭氧處理工藝和好氧處理工藝相結(jié)合。厭氧生物處理技術(shù),在玉米發(fā)酵酒精廢水處理時(shí),普遍采用的厭氧生物處理,包含厭氧生物過(guò)濾池、升流厭氧生物污泥機(jī)床、升流固體厭氧感應(yīng)以及多級(jí)別內(nèi)循環(huán)厭氧感應(yīng)等,蕞常用的是升流厭氧生物污泥機(jī)床,但這一厭氧生物處理技術(shù)作業(yè)過(guò)程中,容易出現(xiàn)配水不均和溝流等問(wèn)題。為有效提升其抗沖擊水平,可以設(shè)置強(qiáng)制回流設(shè)備,不僅能夠縮減作業(yè)啟動(dòng)時(shí)間,還能夠大大提升其對(duì)廢水的處理工作效率。好氧生物處理技術(shù),在玉米發(fā)酵酒精廢水處理時(shí),普遍采用好氧生物處理包含常規(guī)活性污泥處理、氧化化溝處理、碰觸氧化處理、有序間歇式活性污泥處理、間歇循環(huán)延遲曝氣活性污泥處理以及定期循環(huán)活性污泥處理等,蕞常用的是有序間歇式活性污泥處理技術(shù),其中間歇循環(huán)延遲曝氣活性污泥處理技術(shù)是一類連續(xù)蓄水、間歇曝氣以及定時(shí)排水的好氧生物處理技術(shù),將以往的有序間歇式活性污泥處理技術(shù)反應(yīng)池沿常規(guī)方向區(qū)分為兩個(gè)整體,前段為預(yù)反應(yīng)區(qū)域,后段為主反應(yīng)區(qū)域。而定期循環(huán)活性污泥處理技術(shù),是近幾年世界認(rèn)可的先進(jìn)技術(shù),其將反應(yīng)池沿常規(guī)方向區(qū)分為三個(gè)階段,前段為生物選取區(qū)域,后段分別為兼氧區(qū)域以及主反應(yīng)區(qū)域,同時(shí)在主反應(yīng)區(qū)域設(shè)置了自動(dòng)撇水設(shè)備,能夠在同一反應(yīng)池內(nèi)讓曝氣、沉積以及排水進(jìn)行連續(xù)循環(huán)作業(yè),縮減了二沉池以及污泥回流等工作環(huán)節(jié),達(dá)到了整體連續(xù)蓄水、間歇排水的蕞終目的,同時(shí)具備抗沖擊水平。

現(xiàn)階段很多行業(yè)對(duì)酒精的需求也持續(xù)增加,酒精工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大,對(duì)其廢水進(jìn)行處理,有利于促進(jìn)我國(guó)生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。因此企業(yè)對(duì)玉米發(fā)酵酒精廢水的處理時(shí),務(wù)必要結(jié)合酒精廢水可生化性能較好和化學(xué)需氧量高等特征,有效地采用厭氧或好氧生物處理技術(shù)進(jìn)行作業(yè),以確保酒精廢水不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

漓源環(huán)保直營(yíng)污水處理，不轉(zhuǎn)包，不分包，沒(méi)有中間商賺差價(jià)。

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