煉油廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)波動頻繁。隨著煉油原料重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢加劇，上游裝置排放廢水的水質(zhì)成分愈加復(fù)雜，經(jīng)常對廢水處理系統(tǒng)造成嚴(yán)重沖擊，導(dǎo)致出水不能達(dá)到排放指標(biāo)要求。同時原來直接排放的含鹽廢水也因指標(biāo)不合格需進(jìn)行處理。國家鼓勵企業(yè)對石油化工污水處理設(shè)施進(jìn)行改造，要求加大廢水處理的資金投入。廣州漓源環(huán)保污水處理公司介紹了某煉油廢水處理改造工藝流程。

某煉油企業(yè)產(chǎn)生的廢水主要分為含油廢水和含鹽廢水，現(xiàn)需對現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。改造后，含油廢水經(jīng)隔油、氣浮，含鹽廢水經(jīng)靜置后，進(jìn)入水解酸化-A/O進(jìn)行生化處理，蕞后再進(jìn)行深度處理，深度處理采用篙效沉淀-臭氧催化氧化-BAF-氣浮濾池工藝，出水經(jīng)監(jiān)測合格后外排。

該項目含油廢水COD濃度高，總氮、總磷濃度低；含鹽廢水COD濃度低，總磷、總氮濃度高，總氮以NO3--N為主，廢水中還含有阻垢劑、殺菌劑。同時篙效去除COD、氨氮、總氮、總磷，尤其是總氮的去除是本工程的難點。

生化工藝以去除COD和總氮為主要目標(biāo)，其中總氮達(dá)標(biāo)為需攻克的難點。作為老廠改造項目，在有效利用原有構(gòu)筑物的前提下，生化處理工藝采用水解酸化-A/O工藝。生化處理的后續(xù)深度處理工藝，需要將水中低濃度的COD、總氮及總磷進(jìn)一步降低，是廢水提標(biāo)改造的關(guān)鍵工段。深度處理采用臭氧催化氧化-BAF組合工藝，該工藝將化學(xué)氧化和生物氧化的優(yōu)點結(jié)合起來，先通過化學(xué)氧化將難降解有機物進(jìn)行化學(xué)改性和部分直接礦化，再通過后續(xù)生化處理去除。通過氧化與生化耦合處理，達(dá)到廢水深度處理效率高、運行費用低（藥劑使用量較小、污泥產(chǎn)生量少等）、投資費相對較低的目的，具有很好的經(jīng)濟可行性。

廢水處理系統(tǒng)工藝流程見圖。

經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水及含鹽廢水進(jìn)入二級浮選池進(jìn)行均質(zhì)混合，再進(jìn)入由原南北曝氣池改造的水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生化處理，出水經(jīng)二沉池沉淀后進(jìn)入廢水深度處理系統(tǒng)。廢水深度處理系統(tǒng)由篙效沉淀池、臭氧催化氧化池及BAF濾池組成。二沉池出水首先進(jìn)入篙效沉淀池，篙效沉淀池由混凝區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀和濃縮區(qū)組成，通過投加PAC和PAM藥劑，主要去除水中的總磷和懸浮物，經(jīng)過篙效沉淀池的處理，總磷達(dá)到排放要求，出水懸浮物滿足臭氧催化氧化進(jìn)水條件后，進(jìn)入臭氧催化氧化池（利用原有氧化池、還原池及CBR池改造而成）。臭氧催化氧化池出水經(jīng)配水井（利舊）緩沖和泵提升，進(jìn)入BAF濾池進(jìn)行處理。正常情況下，BAF濾池的出水即可達(dá)到合格排放的標(biāo)準(zhǔn)。BAF濾池出水經(jīng)緩沖和泵提升后進(jìn)入氣浮濾池（已有，利舊）。氣浮濾池出水自流入監(jiān)控池，經(jīng)檢測合格后外排，如果不合格則送回至水解酸化池重新處理。

為防止在來水水質(zhì)波動較大、操作失誤等情況下導(dǎo)致不合格水外排，設(shè)計將現(xiàn)有4臺纖維束過濾器改造為活性炭過濾罐，在出水不達(dá)標(biāo)時用作保安措施。

該工程實踐表明，采用預(yù)處理-水解酸化-A/O-臭氧催化氧化-BAF組合工藝進(jìn)行煉油廢水處理中的含油廢水和含鹽廢水，處理后出水各項指標(biāo)均低于GB31570—2015特別排放限值要求。

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