制藥工業(yè)生產(chǎn)過程中大量使用各種原料和溶劑,反應(yīng)復(fù)雜,副產(chǎn)物多。制藥廢水具有水質(zhì)復(fù)雜、殘留物多、有機物濃度高、可生化性差和有毒有害物質(zhì)多等特點,其工業(yè)廢水處理難度大。

隨著工業(yè)的大發(fā)展,醫(yī)藥工業(yè)規(guī)模和水平也飛速提高,廢水產(chǎn)出量急劇加大,廢水的種類和污染成分增加很多。如果制藥廢水直接排入外界水體,其污染物能長時間存在于環(huán)境中,對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。因此,如何有效地處理制藥廢水已成為研究熱點。

某生物醫(yī)藥科技有限公司以生產(chǎn)抗病毒藥為主。該項目新建兩座生產(chǎn)車間,主要建設(shè)1條Cbz-L-纈氨酸生產(chǎn)線和1條纈更昔洛韋鹽酸鹽生產(chǎn)線;對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行改擴建,主要為建設(shè)1條富馬酸泰諾福韋酯生產(chǎn)線,1條依曲韋林生產(chǎn)線,并擴建現(xiàn)有甲氧脂和三乙酰甲氧甘油生產(chǎn)線。公司建成了一套污水處理站,運行幾年后由于處理難度大,出水水質(zhì)經(jīng)常不能達標,且生產(chǎn)馬上需要擴建,擬對污水站系統(tǒng)進行升級改造。

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該藥廠有制藥生產(chǎn)廢水,設(shè)備清洗廢水,車間沖地廢水,實驗室排水,鍋爐污水和生活污水組成。生產(chǎn)批次及原料不同等眾多因素影響,生產(chǎn)排水的水質(zhì)成分非常復(fù)雜,有高濃度有機污染物,可生化性差。因生產(chǎn)季節(jié)、每個月檢修停產(chǎn)等因素的影響,排水量變化較大。針對廢水水質(zhì)特征,漓源環(huán)保采用電化學(xué)篙級氧化預(yù)處理+UASB+A/O聯(lián)合工藝。

業(yè)主自備有生產(chǎn)廢水儲池,有利于廢水的均質(zhì)均量。生產(chǎn)廢水進入污水站后,加入堿液進行pH調(diào)節(jié),并加入混凝藥劑,形成礬花顆粒較大,沉降性佳,去除大部分固體懸浮物及部分有機污染物,降低污染負荷。

廢水可生化性很低,含有的大分子有機物難以被生化降解,進入電化學(xué)篙級氧化系統(tǒng),利用系統(tǒng)在通電、空氣結(jié)合催化劑作用下產(chǎn)生的強氧化劑——羥基自由基,將大分子有機物分解為小分子有機物以及直接氧化為CO2等,對提高生化性及降解有機物提供良好的幫助。

經(jīng)過篙級氧化處理生產(chǎn)廢水后,隨著可生化性的提高,廢水進入UASB厭氧池及A/O生化池進行生化處理。UASB厭氧設(shè)置內(nèi)循環(huán)泵,與進水一道進入布水系統(tǒng)后,于池底上升至池上部,在此期間厭氧污泥與廢水充分混合后,將有機物降解,同時放熱能夠保持UASB池內(nèi)溫度處于中溫厭氧狀態(tài)(冬季均無需加入蒸汽),經(jīng)過厭氧處理后出水COD低于4000mg/L(在高于4000mg/L情況下適量加入出水進行稀釋)。厭氧出水進入A/O生化池,根據(jù)污染負荷適量投入尿素,控制污泥濃度及溶氧量,出現(xiàn)負荷沖擊時適當進行調(diào)整,以使得生化系統(tǒng)保持相對穩(wěn)定性,出水經(jīng)過斜管沉淀池固液分離后,出水穩(wěn)定達標,系統(tǒng)產(chǎn)生的生化剩余污泥、預(yù)處理產(chǎn)生的污泥進入壓濾機處理后,泥餅外運處置。

電化學(xué)篙級氧化-UASB-A/O聯(lián)合工藝對高濃度制藥廢水具有良好的處理能力,出水水質(zhì)可滿足排放標準。

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