惠州高酸重質原油加工廢水處理工程該公司產生的廢水成分復雜，COD為3 500~4 500 mg/L、氨氮為80 mg/L、總氮為100~120 mg/L，難生物降解有機酸類占有機污染物總量的60.26%。這類含油污水乳狀液油水難以分層，水中含油量大，導致污水處理場生化系統的水面易產生大量泡沫，污水回用設施運轉不正常，處理效果降低，處理難度變大。排放污水中含油量超標，嚴重污染了環境，還造成了大量油品的損失。

惠州高酸重質原油加工廢水處理工程在產生的加工污水成分復雜，污染物、無機鹽和難生物降解有機酸濃度高，處理難度大。多年來，該公司污水處理設施出水需調和部分達標含油污水（COD≤30 mg/L），無法實現直接達標排放。經過改造，在原工藝的基礎上增加了生物曝氣濾池（RBF）、水解酸化罐和臭氧催化氧化工藝，停用原工藝中的活性炭吸附工藝，實現了達標排放或回用，增加了經濟效益和環保效益。

高酸重質原油屬于環烷中間基類原油，密度大、黏度大、殘炭高、酸值高、乳化重、脫鹽困難，加工時需要添加大量的破乳劑。

惠州高酸重質原油加工廢水處理工程污水處理設施流程為：調節罐—油水分離器—渦凹氣浮—溶氣氣浮—A/O生化池—MBR—臭氧活性炭，此工藝處理后的出水COD（二級生化MBR出水）仍為260 mg/L左右，無法達到GB 31570—2015《石油煉制工業污染物排放標準》的排放標準要求（COD≤50 mg/L），需調和部分達標含油污水（COD≤30 mg/L）才能達標排放。另外，工藝中需消耗大量的活性炭，增加了處理成本，造成了二次污染。

為解決惠州高酸重質原油加工廢水處理工程污水處理設施存在的問題，本研究根據污水水質特點對污水處理設施進行了改造，在處理工藝中增加了生物曝氣濾池（RBF）、水解酸化罐和臭氧催化氧化工藝，停用了原工藝中的活性炭吸附工藝，改造后的污水處理設施出水COD為40 mg/L左右，達到污水排放標準要求，解決了出水長期無法達標的現狀。

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