隨著人們對環境保護的重視程度越來越高，尤其是2015年1月《新環保法》的實施，對企業的污廢水中的排放濃度監管力度逐漸加強。污廢水排放監測指標有COD、BOD₅、氨氮、PH值、總磷等等，但污廢水排放濃度超標比較多是COD。造成工業污水處理工程中COD超標的原因有多方面的。

一、企業自身生產原因造成

1）企業擴大生產，污廢水水量增加

隨著企業的發展，企業逐漸加大生產能力，污廢水的的水量逐漸增加。如食品加工企業、印染企業等。污水處理負荷過大，出水濃度超標。

2）生產工藝改變，廢水水質濃度改變

隨著企業對生產工藝的升級改造，污廢水的濃度增加，可生化性降低。特別是化工企業，污廢水處理難度加大。污水處理處理負荷過大，出水濃度超標，甚至污水站生化系統惡化崩潰。

3）員工職業素養，無組織的排放污廢水

員工在生產過程中，由于沒有按照規范操作，造成成品不合格，直接把不合格的產品用水沖至下水道，造成污廢水的污染濃度成倍增加，給污水處理系統帶來沖擊，出水濃度超標，生化系統惡化崩潰。

二、廢水處理工藝缺陷

廢水設計工程師對企業污廢水的成分認識不足或設計經驗不足，造成廢水處理工藝設計缺陷，不能滿足污廢水的處理能力。

1）廢水運行的負荷超過設計負荷，造成出水COD超標。

2）由于設計的經驗不足，造成設備選型錯誤。如風機選型錯誤，風量過大，好氧池溶解氧過高，好氧系統污泥會自身氧化，處理能力下降，處理效果變差，出水變混濁；風量過小，好氧池溶解氧偏低，不能滿足好氧池微生物的生長，出水COD濃度超標。

三、污水操作工的操作要求控制

污水操作工對污水處理系統工藝，運行參數，設備特點的認識不足，不能保證污水處理系統正常運行。

1)PH值的原因

PH如進水PH值過高或過低，絮凝沉淀效果不好，生化系統微生物不適應，造成出水超標。特別PH值過低，厭氧微生物容易造成酸化，造成厭氧系統崩潰。

2）厭氧生化系統溫度過低。

迄今大多數厭氧廢水處理系統在中溫30-40℃范圍運行，在此范圍溫度每升高1℃，厭氧反應速度約升高30-50%。溫度低于15℃，厭氧微生物的活性接近休眠狀態。

3）營養鹽，生化系統微生物生長需要適宜碳氮磷比值。

有些廢水的碳氮磷比值失調，需要投加補充。氮磷不足，微生物就無法合成細胞質，無法進行繁殖。污水生化系統處理能力逐漸減弱。

為了應對污水COD排放超標，應從如下辦法解決：

1、加強生產企業管理，提高生產員工操作技能及職業素養問題，減少非正常廢水產生。

2、加強污水站操作工的技能培訓，提高對污水處理系統的認識。

3、對于污廢水水量增加超過污水設計負荷的，建議增建污水處理站；

4、對于改變生產工藝，造成污水濃度升高或可生化性降低的企業，可以考慮廢水先經過有效的預處理降低COD，提高污廢水的生化性再進生化系統。

5、對于廢水出水超標不多的企業，可以在現有出水增加中性氧化床來降低出水COD，使之達標排放。

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