為減少化工廢水排放，需對化工廢水處理進行深度處理（三級處理）。化工廢水的三級處理過程中，一級處理由過濾、重力沉降、浮選等方法串聯組成，去除水中大于100μm的粗大顆粒，二級處理一般采用生化法和絮凝法，三級處理則采用絮凝沉淀和沙濾的方法對廢水進一步處理，在二、三級處理過程中均采用絮凝處理方法。文中從絮凝劑類型和絮凝設備2個方面，分析了各種類型的絮凝特點，考察適合化工廢水絮凝處理的較佳條件。

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1、絮凝劑類型選擇

化工廢水中的微粒因具有聚結穩定性和沉降穩定性而增加分離難度，為快速分離投加絮凝劑，絮凝劑可分為無機鹽類絮凝劑、無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑。

1.1無機鹽類絮凝劑

無機鹽類絮凝劑作用機理。（1）提供反離子達到壓縮雙電層厚度，并降低ζ電位的作用。（2）利用離子與微粒表面發生化學作用達到中和電荷目的。（3）由生成金屬鹽類沉淀物卷掃網捕作用，使微粒轉入沉淀，常用的無機鹽類絮凝劑有鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽等。壓縮雙電層厚度既是減小膠體微粒表面的擴散層厚度，使其靜電排斥作用隨之減小，微粒在碰撞時更加接近。中和微粒電荷和生成金屬鹽類沉淀物也是利用高價金屬離子所帶與微粒相反電荷，通過正負離子中和而減小微粒表面斥力，增加微粒間的碰撞概率。

無機鹽類絮凝劑的使用具有一定的局限性，首先是其絮凝對象是產生相反電荷粒子的微粒，并且處理水質中污染物濃度不宜過高，無機鹽類絮凝劑用量相對較大；其次，無機鹽類絮凝劑水解是吸熱反應，水溫對其絮凝效果具有很大影響。另外，無機鹽金屬離子電解過程中會伴有副反應，生成酸性物質對設備設施及管線產生腐蝕，高價金屬離子具有毒害性，會造成人體傷害。因此，對于大型化工企業廢水處理不適合此類絮凝劑。

1.2無機高分子絮凝劑

無機高分子絮凝劑是在傳統的鋁鹽和鐵鹽無機鹽絮凝劑的基礎上發展起來的，由于無機高分子絮凝劑比無機鹽具有投料量較少，適應原水pH值范圍更廣，對原水溫度適應性更強。其中具有代表性的無機高分子絮凝劑，

無機高分子絮凝劑中存在多烴基絡離子，并以-OH為架橋形成多核絡離子，其主鏈相對分子量高達1×105，通過大量絡離子能夠有效吸附膠體微粒。通過粘附、架橋和交聯作用促使微?？焖傩跄?。

1.3有機高分子絮凝劑

有機高分子絮凝劑會對膠體微粒起到“保護作用”，例如化工生產中所使用的乳化劑、分散劑、表面活性劑等，但若是高分子物質的數量小于保護作用的數量時，會使膠體微粒產生“敏化作用”，即膠體微粒對電解質敏感性，一般認為，在高分子物質濃度較低時，吸附在微粒表面上的高分子長鏈能同時吸附在另一個微粒表面上，通過“架橋”方式將兩個或更多的微粒聯在一起，導致絮凝。

有機高分子絮凝劑，尤其是人工合成有機高分子絮凝劑是一種“專屬絮凝劑”，是根據化工廢水中特殊物質進行選擇配型，利用特定的工藝配方合成的。此類絮凝劑價格較高，一般用于局部特殊水處理下，適用于特定化工廢水絮凝處理。

2、絮凝設備類型選擇

絮凝工藝分為混合、反應和沉淀3個階段。涉及設備主要有混合器、反應器和沉淀器，其中每種設備均有不同類型。

2.1混合器

絮凝工藝一般采用水泵混合器、管道混合器、槳板式機械混合器和射流混合器。

水泵混合具有設備簡單，效果較好，可在瞬間完成混合，但是管道過長時，形成絮凝礬花會因為過快的流速而破碎。管道混合借助水在管道中流速進行混合，是目前廣泛使用的管道式混合器，缺點是在低流速下混合效果下降。

槳板式機械混合器是利用電動機帶動槳葉板旋轉使絮凝劑和水混合。

射流混合原理是用注射管將絮凝劑注入原水管至反應池的進口處，注入管的側面周邊設置不同方向的小孔，絮凝劑經小孔高速垂直于原水水流方向射出。由于混合速度快、混合充分，可以減少絮凝劑添加量。

2.2反應器

工業上常用的反應器有水力式反應器（如:渦流式、隔板式、折板式）和機械攪拌反應器。

渦流式反應器的效果好，適用于中、小水處理廠。隔板式反應器因結構缺陷比渦流式反應器差很多。后期在隔板基礎上設計出折板式反應器，目前成為主流絮凝反應形式。機械反應器分為立式反應器和水平反應器，立式反應器適用小型水處理廠，水平反應器適用于大型水處理廠。

3、結束語

絮凝劑類型的選擇對絮凝效果會產生直接影響，對于大型化工企業廢水處理廠，選擇無機高分子絮凝劑可以提高絮凝效率，減少絮凝劑用量。“管式靜態混合器”在使用中需要嚴格控制原水流速，防止低流速下混合效率下降。射流混合器混合速度快，混合效果佳，同時具有管式混合器的優點，在化工企業水處理絮凝工藝中將會更廣泛的應用。絮凝反應工藝中可以使用折板式和水平機械攪拌形式作為反應池，在專屬小規模水處理絮凝工藝中適合采用渦流式反應器。

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