制藥廢水處理中用到的高級氧化技術(shù)就是用各種強化技術(shù)使之盡快、更多地產(chǎn)生具有強氧化能力的羥基自由基，再通過它與有害且難降解的有機物發(fā)生鏈式反應(yīng)，使其快速降解為無毒無害的CO₂、SO₄^2-、PO₄^3-和H₂O。哪種制藥廢水處理技術(shù)可在常溫常壓下快速而經(jīng)濟地產(chǎn)生大量的羥基自由基，它就是較實用且較有發(fā)展前途的技術(shù)。

根據(jù)目前國內(nèi)外的研究情況來看，各種高級氧化法有不同的特點，適于不同廢水的處理，但從經(jīng)濟、技術(shù)兩方面綜合來看，我認為臭氧氧化和光催化氧化是未來較有發(fā)展前途的技術(shù)。臭氧本身氧化力強，不需另加其他藥劑，操作成本極低，可獲得既經(jīng)濟又高效的氧化技術(shù)。光催化氧化的關(guān)鍵是要有高功率的低波長紫外線發(fā)生器(或紫外燈管)和易于吸收紫外線的高效光催化劑。下面講解一下制藥廢水處理中高級氧化技術(shù)的電解催化氧化法。

制藥廢水處理中用到的高級氧化技術(shù)的電化學(xué)氧化法是指通過陽極表面上放電產(chǎn)生的羥基自由基HO·的氧化作用，HO·親電進攻吸附在陽極上的有機物而發(fā)生氧化反應(yīng)，從而去除污染物。研究表明，在酸性介質(zhì)和PbO₂固定床電極反應(yīng)器中，經(jīng)過5h的降解，苯胺的去除率可達97%以上;在堿性介質(zhì)中，苯胺和4-氯苯胺在Pb箔上的陽極氧化呈現(xiàn)出一級反應(yīng)特征，在3h內(nèi)，這類物質(zhì)的去除率為99%，而且所有的中間產(chǎn)物也可被徹底氧化。含有鹵代物和硝基化合物的廢水通過電化學(xué)氧化處理，采用Ti、PbO₂或碳纖維陽極，其去除率可達95%以上。

電解催化氧化法的優(yōu)點：

1.電解裝置設(shè)備簡單，操作容易，控制方便，價格便宜;

2.陽極可以氧化污染物，改變陽極材料可以破壞不同類型的有機物;

3.陰極可以回收重金屬，使破壞有機污染物與回收液中重金屬同步進行，一舉二得。

電解催化氧化法缺點：

1.可溶性的電極氧化法電極的消耗過大，電流效率偏低，反應(yīng)器效率不高。

2.用電化學(xué)法徹底分解水中有機物能耗較高，設(shè)備成本也較高，這是電化學(xué)法單獨使用時需要克服的問題。

某抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有甲砜霉素和鹽酸環(huán)丙沙星等。其混合廢水極難處理，不可生化，經(jīng)過光催化氧化+電解催化工藝，原有300000mg/L的COD，被降解至30000~40000mg/L，后續(xù)再經(jīng)過A₂O工藝處理，也可以達標排放。

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