電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，采取科學合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。接下來說說電鍍廢水處理過程中的問題。

1、廢水處理成本太高，設(shè)備投資較大

污水處理企業(yè)需要投入很多錢來引進污水處理設(shè)備。在投入使用時，如果發(fā)現(xiàn)實際處理效果與預期不相符，廢水處理不是很好，很多指標都不能符合國家規(guī)范的要求，但是企業(yè)已經(jīng)在原材料等方面做了很大的投入。所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發(fā)新型的廢水處理設(shè)備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現(xiàn)的負面現(xiàn)象，自主學習開發(fā)新的廢水處理技術(shù)才是實用根本有效的方法。

2、處理效果不能達到預期效果，工藝不夠成熟

根據(jù)以往的實際經(jīng)驗，研究人員現(xiàn)已開發(fā)出許多的廢水處理工藝技術(shù)。行業(yè)中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都采用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水；因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達到預期水平。但是，在實際應用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進料量穩(wěn)定地控制在允許的范圍內(nèi)。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進料投放過多時，會在溶液中產(chǎn)生化學反應從而產(chǎn)生復雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質(zhì)不能充分降解，雜質(zhì)含量不能滿足標準要求，同樣也會達不到預期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應提高相關(guān)的研究和技術(shù)革新。

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